Multimediakonsole
Multimediakonsole als BERÜHRUNGSLOSES BEDIENPANEL - Use Case von WBA
Das GETT.PROJECTS Baukastenprinzip anschaulich erklärt anhand eines Kundenprojektes der Firma Wir-bleiben-(lieber-)anonym* (nachfolgend kurz WBA genannt).
*Eine Begleiterscheinung als OEM-Dienstleister ist, dass unsere Kunden oft besonderen (Projekt-)Schutz genießen und wir nur selten Freigaben zu Marketingzwecken erhalten. Bei der Abkürzung WBA handelt es sich um eine Fantasiebezeichnung, die ausgeschrieben für „Wir-bleiben-anonym“ steht.
Projektbeschreibung
Auftraggeber: WBA*
Produkttyp: Multimediakonsole
Das Multimediapanel soll ein zeitgemäßes, smartes und optisch ansprechendes Bedienpanel sein, aus sechs Tasten, einer NFC-Schnittstelle und einem Anzeigendisplay bestehen sowie modular aufgebaut sein. Es soll nicht nur Tasteneingaben und Anzeige-Inhalte verarbeiten, sondern auch bestimmte Einbaukonfigurationen erkennen und Schaltsignale ausgeben. Die komplette Menüführung sowie Steuerungs- und Verarbeitungslogik sollen zusätzlich implementiert werden.
Maschinen- und Gerätebau | Lebensmittelindustrie & Gastronomie
Der Kunde WBA* ist in der Lebensmittelbranche Zuhause; die Produkteigenschaften eignen die Konsole aber für alle designorientierten Umgebungen, wie Point-of-Sale oder Möbelindustrie.
Aufgrund der im Projektverlauf auftretenden Corona-Pandemie wurde mit dem optischen Taster eine berührungslose innovative Eingabetechnologie favorisiert.
Beratung, Produktentwicklung, Qualitätsprüfung und Fertigung.
- Einsatz neuartiger, berührungsloser, optischer Bedienelemente mit Ringbeleuchtung,
- Schaltabstand 1cm Farbiges Grafikdisplay 320×240,
- 2,8″ Frontseitig 3mm gehärtetes Glas mit rückseitigem Design im Siebdruckverfahren
- Rückseitiger Montage-Rahmen zur Aufnahme der Elektronikkomponenten
- Die Elektronikkomponenten können modular kombiniert und ausgetauscht werden.
- Glas mit Montagerahmen verklebt
- NFC-Schnittstelle
- 2x RS232-Schnittstelle
- 230V Netzteil
- 4 potentialfreie Schaltausgänge
GETT.CONSULTING
Kennenlernen der gewünschten Anwendung und der Rahmenbedingungen
- Analyse des Vorgängermodells vor Ort
- Analyse der Anforderungen
- Erarbeitung mehrerer Techn. Konzepte zur Vorstellung beim Kunden (u.a. auf Grundlage folgender Technologien: Kapazitive Bedientechnologie, Optische Bedientechnologie, Folien-Technologie)
Diskussion der Konzepte, Vorstellung von Vor– und Nachteilen, Richtpreis
- Entscheidung des Kunden für ein Konzept, Definition weiterer Erfordernisse
- Zu realisierendes Konzept:
- Glasbedienfront mit beleuchteten optischen Tastern und Display zur Visualisierung
- Einbau als Modul Abhängigkeit bestimmter Einstellmöglichkeiten von bestimmten Konfigurationen
- Vorgabe von bestimmten Grafiksymbolen für das Display
- Detaillierung des finalen Konzeptes, Erstellung Pflichtenheft
Vorstellung des finalen Konzeptes inkl. verbindliches Angebot, Unterzeichnung Pflichtenheft Übergabe zur Entwicklung an GETT.LAB
GETT.LAB
- Glas, Rahmen, Zusammenbau, Befestigung, Zusatzteile
- Genutzte Tools: Solid Works, 3D-Druck zum Prototyping
- Erstellung des Drucklayouts für das Glas
- Genutzte Tools: CorelDraw, Digitaldruck auf Glas zum Prototyping
- Schaltungserstellung, Routing und Inbetriebnahme für Netzteil, Tastenplatinen, Adapter
- Genutzte Tools: AltiumDesigner, umfangreiche Laborausstattung zum Prototyping und Test
- Auswertung der Tasten, Schnittstellen, Displayinhalte, Steuerung der Ausgänge in Abhängigkeit bestimmter Eingangsparameter
- Genutzte Tools: C-Compiler für STM32
- Definition der Prüfparameter und Umfänge für Halbfabrikate und Endprodukt, Definition der Tastenkalibrierung
- Genutzte Tools: Kalibriertool
GETT.QUALITY
Was wurde getestet: Haftung der Farbe auf Glas, Haltbarkeit der Farbe, Qualität des Druckbildes, Haltbarkeit der Verklebungen, Dauertest der Elektronik, Klimatests
Genutzte Tools: Klimaschrank, Klimaschockschrank, Spektralphotometer, Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 16276-2
GETT.FACTORY
- Herstellung des Halterahmens aus einem Aluminiumprofil
- Bedruckung der Glasfront im Siebdruckverfahren
- Verklebung Rahmen-Glas, Komplettierung der Elektronik-Komponenten (Streuscheiben, Lichtsperren), Einbau der Elektronik-Komponenten
- Endprüfung auf Funktion und Optische Qualität
- Genutzte Tools: Kalibriertool, div. Messtechnik
Kennen Sie schon die 3 Größten Probleme in der Produktentwicklung?
Unser Rundum-sorglos-Paket
GETT.CONSULTING
Sie haben eine Idee, aber das gewisse Etwas fehlt? Lassen Sie sich von unseren Experten beraten!
GETT.LAB
Unsere Entwickler haben die Lösung für Ihr Problem. Entwurf, Konstruktion, Hardwareentwicklung und Softwareentwicklung - alles in einer Hand.
GETT.SOURCING
Nutzen Sie unser weltweites Netzwerk an auditierten GETT-Technologiepartnern!
GETT.FACTORY
Minimale Herstellungskosten bei kompromissloser Produktqualität - all das mit unseren umfangreichen Fertigungskompetenzen.